單螺桿擠出機的操作步驟包括和注意事項，下面就來了解一下單螺桿擠出機生產操作要點和注意事項？

　　1.單螺桿擠出機啟動機器前的準備工作。

　　①用于擠出生產的物料應達到自己所需進行干燥環境要求，必要時需進一步提高。

　　②根據產品品種和尺寸選擇鼻部規格，并按以下順序匹配：

　　頭部法蘭、模體、模、多孔板和濾網。

　　3連接壓縮空氣，安裝芯棒和頭部加熱環，檢查水系統。

　　④調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。

　　⑤啟動各運轉設備，檢查運轉是否可以正常，發現問題故障進行及時排除。

　　⑥打開電加熱器，均勻地加熱機頭、機身和輔助機。當各部件的溫度比正常生產溫度高出10℃左右時，恒溫溫度為30-60min，使機器內外的溫度一致。

　　2. 啟動操作。 開車是生產中的重要環節，控制不當會損壞螺桿和機頭，溫度過高會導致塑料分解，溫度過低會損壞螺桿、筒體和機頭。 起動程序如下。

　（1）起動時轉速低、空轉、檢查螺桿是否異常、電機、安培表電流過載現象、壓力表是否正常。機器怠速時間不宜過長，以防止螺絲和桶刮損。

　　(2)逐漸少喂料板材，只有物料擠出模具時才正常喂料。在塑料擠出之前，任何人都不允許在模具前面，以免造成傷亡。

　　（3）塑料擠出后，需將擠出物慢慢引人冷卻定型、牽引系統設備，并事先開動我們這些信息設備。然后可以根據實際控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當合理調整，直到擠出操作能力達到一個正常工作狀態為止。

　　（4）切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸是否符合標準，快速測試性能，然后根據質量要求調整擠出工藝，使產品符合標準要求。

　　3.停機操作。 對于一般塑料品種，按下列 ①-③ 停止機器。

　　① 停止喂料，將擠出機內的塑料擠出，關閉機筒和機頭電源，進行下一次操作。

　　②關閉系統主機進行電源的同時，關閉企業各個輔機的電源

　　③打開機頭進行連接一個法蘭，清理以及多孔板和機頭內部各個方面部件。清理時，應使用銅棒、銅片，清理后徐少許機油。螺桿、機筒的清理，必要時我們可將不同螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般這種情況下企業可采用一些過渡換料清理。

　　④擠出聚烯烴塑料時，通常在擠出機滿負荷時停止(材料停機)，此時應防止空氣進入人機簡單，避免材料氧化，并在繼續生產時影響產品質量。對于聚氯乙烯塑料，也可以先關閉材料門，將鼻接頭(法蘭)溫度降低10-20℃，體內材料擠出后停止。

　　⑤ 關閉主電源和冷卻水主閥。

　　注意事項。

　　擠出機系統中使用的冷卻水通常是軟水，硬度小于89. g/kg

　　1.(5 DH)，無碳酸鹽硬度小于35.6mg\u002Fkg (2dh)，pH值為7.8-8。

　　2.開機時應注意信息安全系統啟動，同時應注意我們先開加料設備裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁進行物料空運轉停機

　　3.后應及時清洗氣缸、螺釘和主要附件，并檢查是否有接線塊。嚴禁低溫啟動和材料反轉。

　　4.日常注意各潤滑點和兩個系列推力軸承的潤滑情況，螺旋密封接頭是否有泄漏，發現問題及時停機修理。

　　經常注意電動機電刷的磨損，及時維修或更換。

　　以上介紹的就是單螺桿擠出機生產操作要點有哪些。如需了解更多，可隨時聯系我們!我公司有多年的經驗，隨時期待您的加入